CNC大型雕銑機在輪轂加工領(lǐng)域的應用

　　隨著(zhù)汽車(chē)在中國的不斷普及，越來(lái)越多的年輕人對汽車(chē)的改裝越來(lái)越感興趣，其中汽車(chē)輪轂的個(gè)性化定制，成了改裝市場(chǎng)的寵兒。以往通過(guò)傳統方式來(lái)加工輪轂時(shí)，通常是先按照圖形編好程序，再放到加工中心上直接加工。由于脫模應力、溫度變化等原因，輪轂毛坯往往會(huì )出現1-5mm的局部變形，有時(shí)還會(huì )出現大小邊的問(wèn)題，如果變形量過(guò)大時(shí)，就會(huì )在加工過(guò)程中發(fā)生撞刀的情況，很難保證加工精度。其次，因加工中心一般都采用機械主軸，轉速較低，很難保證輪轂表面的光潔度，往往加工完畢后需要較大程度的拋光處理。正因如此，利用傳統的方法很難實(shí)現大批量的生產(chǎn)。

　　創(chuàng )新解決方案

　　鑫騰輝數控面對個(gè)性化輪轂加工，研發(fā)出自適應的加工解決方案，采用業(yè)界領(lǐng)先的“在線(xiàn)測量補償技術(shù)”，通過(guò)精密探針測量毛坯工件的外形尺寸，捕捉工件定位誤差和輪廓誤差信息，利用自動(dòng)補償技術(shù)對加工路徑進(jìn)行自動(dòng)調整，最后由CNC大型雕銑機進(jìn)行精密加工。這種加工方式能夠大副提升產(chǎn)品品質(zhì)、以及良品率。同時(shí)這種加工方式比使用加工中心更節約電力成本，以及機床的使用成本。

　　提升產(chǎn)品完整性

　　通過(guò)對輪轂外形分析，確定測量的定位點(diǎn)。加工時(shí)探針自動(dòng)探測工件的定位點(diǎn)位置，并發(fā)射無(wú)線(xiàn)信號與軟件進(jìn)行實(shí)時(shí)對話(huà)，軟件自動(dòng)將所在的特征位置找正補償，解決了輪轂的變形問(wèn)題。經(jīng)后續產(chǎn)品檢測，變形精度可控制在0.1mm以?xún)?，有效保證了產(chǎn)品邊緣的完整性。

　　提升加工效率

　　通過(guò)對輪轂定制的全面理解，科學(xué)實(shí)施加工方案，對測量位置的特征點(diǎn)、銑加工刀具、鉆加工刀具的工藝進(jìn)行優(yōu)化與排序，減少了傳統工藝復雜的調整過(guò)程，達到多工藝的合理安排與高效加工。

　　提升良品率

　　通過(guò)對輪轂上機固定、在機測量系統的前期檢測與自動(dòng)調整、多工位刀具的緊密配合、高速電主軸的精密加工、以及多角度的冷卻潤滑系統的沖洗，有效地解決了加工面變形、發(fā)白和粘屑的問(wèn)題，保證了每一件產(chǎn)品的上機良品率。

　　提升生產(chǎn)節奏和流暢性

　　從輪轂毛料的上機定位，到執行“開(kāi)始加工”，再到“完成加工”。通過(guò)精簡(jiǎn)操作流程，操機人員可同時(shí)對多臺機床進(jìn)行把控，并批量加工出優(yōu)良的產(chǎn)品，讓生產(chǎn)流程更為合理、高效、順暢。

　　鑫騰輝數控建立13年以來(lái)，一直秉持以科技創(chuàng )新帶動(dòng)產(chǎn)品升級的思維，通過(guò)多年的不懈努力，開(kāi)發(fā)出了多種高性能雕銑機。產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國，截至2016年，我們以及擁有超過(guò)3000家用戶(hù)，服務(wù)網(wǎng)絡(luò )遍布全國。了解更多信息請登錄www.jiaxiaoku.com，或致電：4009 630 833