精雕機變頻器的工作原理

精雕機變頻器是個(gè)具有高集成度并具有一定故障診斷能力的機床核心部件，以下我們就其工作原理向大家做簡(jiǎn)要的介紹。

精雕機以及其他的一些等數控機床，主軸電機的運轉都需要通過(guò)變頻器來(lái)進(jìn)行速度以及其他輸出數值的調節，從而達到合理的轉速以及扭矩的釋放。目前變頻器的主要控制方式有：普通變頻驅動(dòng)控制、矢量驅動(dòng)控制以及以及直接轉矩控制等。下面我們就這三種方式做具體的分析講解。

精雕機變頻器

普通變頻為標量驅動(dòng)和控制，該驅動(dòng)方式的特點(diǎn)就是恒轉矩驅動(dòng)，即輸出功率和轉速成正比。這種變頻控制的方式對動(dòng)態(tài)性能表現不夠理想，尤其是在低速時(shí)控制性能欠佳，輸出功率也不夠穩定，同時(shí)也不具備C軸功能。但是由于它結構簡(jiǎn)單售價(jià)較低，常常被用于磨床和一般的高速銑床之上。

矢量驅動(dòng)控制方式是模仿直流電動(dòng)機的控制，并以轉子磁場(chǎng)定向，用矢量變換的方法實(shí)現驅動(dòng)和控制，這種方式具有比較好的的動(dòng)態(tài)性能。矢量控制驅動(dòng)器在剛啟動(dòng)時(shí)具有很大的轉矩值，加之電主軸本身結構簡(jiǎn)單、慣性很小，因而啟動(dòng)加速度很高，啟動(dòng)后能夠實(shí)現瞬間達到額定極限速度。該驅動(dòng)器還包含開(kāi)環(huán)和閉環(huán)兩種類(lèi)型，前者動(dòng)態(tài)性能一般并不具備C軸功能，售價(jià)較低；而后者則能夠實(shí)現位置和速度的精準反饋，不僅具有良好的動(dòng)態(tài)性能，而且能夠實(shí)現C軸功能。

最后一種是直接轉矩控制方式，它是在矢量控制技術(shù)發(fā)展之后而形成的另外一種新型高性能交流調速技術(shù)，這種方式的控制思維比較新穎，系統結構簡(jiǎn)單明了，更適用于對高速電主軸的驅動(dòng)。這種方式能夠很好的滿(mǎn)足主軸高轉速、寬調速范圍、高速瞬間準停的動(dòng)態(tài)特性和靜態(tài)特性的要求，現已成為交流傳動(dòng)領(lǐng)域的一個(gè)熱點(diǎn)技術(shù)，被廣泛應用于高轉速精雕機領(lǐng)域。

上述內容就為大家介紹了三種變頻器的控制方式以及工作原理。通過(guò)上述內容我們知道了精雕機變頻器是一種具有高集成度的核心部件。該部件工作時(shí)自身散熱量比較大，因此我們在使用過(guò)程中要定期及時(shí)對其進(jìn)行除塵清理，確保變頻器通風(fēng)順暢、散熱良好，從而達到良好的使用效果以及延長(cháng)使用壽命的目的。