雕銑機等CNC數控機床3+2與五軸聯(lián)動(dòng)差異

最近幾年很多人開(kāi)始接觸到五軸加工，一些復雜的多面體工件通過(guò)多軸向聯(lián)動(dòng)實(shí)現精準成型。目前市面上最常見(jiàn)的五軸主要有3+2分度加工和五軸聯(lián)動(dòng)加工，這兩種五軸平臺一般搭載在雕銑機以及其他一些CNC數控機床上，為了讓大家更好的了解這兩種加工方式，接下來(lái)我們就為您做詳細說(shuō)明。

一、 什么是3+2定位加工(俗稱(chēng)假五軸）

在一個(gè)三軸銑削程序執行時(shí)，使用五軸機床的兩個(gè)旋轉軸將切削刀具固定在一個(gè)傾斜的位置，3+2加工技術(shù)的名字也由此而來(lái)，這也叫做定位五軸機床，因為第四個(gè)軸和第五個(gè)軸是用來(lái)確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過(guò)程中連續不斷。

3+2定位加工的原理實(shí)質(zhì)上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實(shí)現，簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是當機床轉了角度以后，還是以普通三軸的方式進(jìn)行加工。

二、什么是五軸聯(lián)動(dòng)加工

根據ISO的規定，在描述數控機床的運動(dòng)時(shí)，采用左手直角坐標系；其中平行于主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯(lián)動(dòng)是指X、Y、Z、A、B中任意5個(gè)坐標的線(xiàn)性插補運動(dòng)。

三、3+2定位與五軸聯(lián)動(dòng)的區別

3+2定位加工與5軸聯(lián)動(dòng)加工適用的行業(yè)對象不同，5軸聯(lián)動(dòng)加工適合曲面加工，3+2定位加工適合于平面加工。

3+2定位加工的優(yōu)勢：

可以使用更短的，剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表面形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具移動(dòng)距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常被認為是設置一個(gè)對主軸的常量角度。復雜工件可能要求許多個(gè)傾斜視圖以覆蓋整個(gè)工件，但這樣會(huì )導致刀具路徑重疊，從而增加加工時(shí)間。

四、五軸聯(lián)動(dòng)加工的優(yōu)勢：

加工時(shí)無(wú)需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長(cháng)度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

五、五軸聯(lián)動(dòng)的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動(dòng)。

相比3軸機床，加工精度誤差大。

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