CNC數控機床“限位報警”的原因分析與處理

CNC數控機床正在被越來(lái)越多的應用到各個(gè)行業(yè)當中，人們在使用過(guò)程中不可避免的會(huì )遇到一些問(wèn)題。今天我們主要來(lái)講的是關(guān)于CNC數控機床“限位報警”的原因分析與處理。造成“限位報警”的原因主要有5個(gè)因素，接下來(lái)我們就從這不同的5個(gè)方面有針對性的來(lái)分析。

1、因限位開(kāi)關(guān)的損壞或關(guān)聯(lián)電路斷路造成的：

因這一因素導致的“限位報警”概率最為常見(jiàn)。CNC數控機床由于經(jīng)常處于高負荷的運行，并且在運轉中會(huì )產(chǎn)生很多的材料碎屑以及切削液的侵入，因此限位開(kāi)關(guān)相對其他元件來(lái)說(shuō)出現故障的概率也就更高了。當我們確定是由于這一問(wèn)題導致的故障時(shí)，那么處理起來(lái)相對比較簡(jiǎn)單。我們只需要把損壞的限位開(kāi)關(guān)更換或把斷裂的導線(xiàn)重新接通即可。如果你怕弄錯線(xiàn)路，可以在拆卸前先用手機拍好照片，然后重新安裝時(shí)對照一下即可。

2、操作不當導致的故障：

操作不當引發(fā)的機床故障也是非常多的，對于“限位報警”這個(gè)故障來(lái)說(shuō)也是如此。這其中以硬限位報警為主，我們可以通過(guò)直接補救措施方能進(jìn)行恢復，利用機床本身的超程解除功能或短接法是日常維護的慣用方法。為了贏(yíng)取寶貴的加工時(shí)間，在處理過(guò)程中我們應緊緊抓住設備及系統的特征，找到最快捷可靠的問(wèn)題處理方式，靈活的處理使用中遇到的各種問(wèn)題。

首先根據機床結構特點(diǎn)進(jìn)行處理：絕大多數機床都設置有“超程解除”觸點(diǎn)，一旦出現“硬限位”報警，在確認硬限位開(kāi)關(guān)被壓合后，使該觸點(diǎn)閉合并在手動(dòng)方式下向相反方向移出限位位置，即解除報警；也有少數沒(méi)有設置該按鈕，此時(shí)應在相應的點(diǎn)上采取等效短接措施，即強制滿(mǎn)足條件，然后將機床移出限位位置。

然后抓住數控系統功能局限及特性：在日常維護中，我們也碰到由于受數控系統設計軟件的限制出現比較特殊的情況。對于該類(lèi)問(wèn)題的處理，必須全面掌握某個(gè)數控系統的個(gè)體特點(diǎn)及性能。在探索、總結的同時(shí)，要作好記錄，有條件應接受一些必要的技術(shù)培訓。

1）由于操作不當,機床面板左下角顯示為Y向“硬限位”， Y行程開(kāi)關(guān)已被壓合，且硬限位紅色指示燈亮。在手動(dòng)方式下，無(wú)法向相反方向移出限位位置。

處理方法及原因：采取慣用的移出和短接方法不能排除故障，因報警未清除，在手動(dòng)或手輪方式下對Y軸移動(dòng)操作已無(wú)效。在沒(méi)有找出其它可能原因的情況下，懷疑到數控系統問(wèn)題，然而，此時(shí)數控系統并無(wú)任何死機或紊亂的征兆，且其它各軸都能正常運動(dòng)。決定將 Y行程限位開(kāi)關(guān)短接，關(guān)斷機床電源并稍等片刻，然后重新啟動(dòng)機床，發(fā)現報警信息消失，紅色指示燈熄滅，再將機床移出限位位置，最后取消短接線(xiàn)，一切恢復正常，事實(shí)上，經(jīng)過(guò)故障多次發(fā)生時(shí)的處理情況，我們認識到本故障是由于該數控系統對上一坐標位置在通電的情況下具有保持記憶的功能。

2）機床操作面板CRT左下角報警信息顯示為“硬限位“，硬限位紅色指示燈并未亮，機床實(shí)際位置離硬限位開(kāi)關(guān)還有很遠的距離。同時(shí)，機床坐標數顯值接近99999999的最大值，該軸向無(wú)法移動(dòng)。處理方法：針對上述現象，首先判斷為坐標值已出現數據溢出，超出了機床記憶的限位值，在累積越來(lái)越大的情況下，必須使坐標數據全部清零處理。

該系統機械坐標清零步驟如下：①在主頁(yè)面下進(jìn)入“監控“菜單②頁(yè)面內容部分無(wú)任何類(lèi)容顯示，不用理會(huì )（被隱藏），進(jìn)入第二項“從機監控”；③接下來(lái)按第三項“F3”，此時(shí)可見(jiàn)各軸機床坐標都為零，報警已經(jīng)清除

特別注意，機床必須重新回參考點(diǎn)建立機床坐標系，出現該情況是由于數控系統功能程序的限制。在處理時(shí)應結合上面第（1）點(diǎn)的特征。

3、機床參數受外界干擾發(fā)生改變或丟失：

這一方面，主要以軟限位參數為常見(jiàn)。車(chē)間電源質(zhì)量差、加工環(huán)境惡劣、雷電、屏蔽措施不到位等外部因素非常容易導致數控機床的各種參數發(fā)生變化或丟失。在把參數恢復的同時(shí)，必須查清引起故障的直接原因，采取補救措施。

4、回參考點(diǎn)過(guò)程失敗，引起限位：

比較高檔的數控系統通常都可以利用方便靈活的參數修正功能來(lái)維護機床，如果機床實(shí)際位置未超過(guò)限位位置而出現限位報警，首先應細心查看是否因行程的參數丟失或改變的可能。針對參數，最典型的事例是某些機床在回參考點(diǎn)時(shí)易出現軟限位報警，而機床實(shí)際位置離參考點(diǎn)有一定距離。此時(shí)，在機床硬限位功能完好的情況下，根據機床報警時(shí)的停止點(diǎn)離基準點(diǎn)標記位移大小適當將軟限位參數值修改大（有時(shí)需設定到最大值或取消，應視其情況），待機床重新回參考點(diǎn)正常后需將軟限位設定還原。另外，在更換一些牽涉到行程的設備后（如電機、軸聯(lián)結、絲杠等），其間隙、位移易發(fā)生一定變動(dòng)，也有可能出現回參考點(diǎn)失敗，同時(shí)產(chǎn)生“限位報警”。

5、坐標系和數控程序的影響：

加工程序的編制必須嚴格考慮機床的加工范圍,在加工過(guò)程中,一旦刀具進(jìn)入禁止區域,便出現行程(軟行程和硬行程)限位報警。一種情況是程序坐標值因操作不當被改大(通過(guò)軟件嚴格模擬對程序過(guò)濾式檢查不存在),另一方面是因機床的加工坐標系(G54~G59)參數設置不當,在走相對坐標時(shí),超出行程范圍。

關(guān)于“限位報警”這個(gè)問(wèn)題的原因分析與處理基本上就為大家介紹完畢了，通過(guò)以上5點(diǎn)內容我們基本上可以自己動(dòng)手來(lái)解決遇到的問(wèn)題。其實(shí)CNC數控機床在加工中遇到的其他很多問(wèn)題都是可以自行解決的，很多時(shí)候處理起來(lái)也比較簡(jiǎn)單，但是由于我們對問(wèn)題分析的不夠清楚導致無(wú)從入手，往往只能等待維修人員上門(mén)。這樣不僅花費不少而且還耽誤了很多寶貴的加工時(shí)間。如果您還想獲取更多關(guān)于CNC數控機床維修方面的知識，您可以關(guān)注鑫騰輝數控的官方網(wǎng)站，我們將不斷更新實(shí)用知識。

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