重結晶碳化硅加工采用哪種CNC機床

重結晶碳化硅加工一般都要用到CNC機床、磨床等，今天我們要重點(diǎn)介紹的是鑫騰輝數控生產(chǎn)的一款用于重結晶碳化硅加工的專(zhuān)用cnc機床，該機采用了經(jīng)過(guò)特殊處理的機身，機床剛性比同類(lèi)型傳統機床更強。重結晶碳化硅在加工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量微小的碳化硅顆粒，因此要對機床的防護進(jìn)行有針對性的升級，防止粉塵從防護伸縮板的銜接處進(jìn)入導致導軌和絲杠受損。

◆優(yōu)化升級床身結構，重量配重新規劃，讓機床在加工過(guò)程中更加穩定。

◆主軸轉速更高，讓加工面的光潔度更好。

◆環(huán)形噴射冷卻，時(shí)刻保持磨削面的充分潤滑。

適用范圍：

◆先進(jìn)特種陶瓷的精密加工

◆碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化鋁等多種陶瓷件加工

重結晶碳化硅加工機床參數

重結晶碳化硅陶瓷加工機床的機械結構特點(diǎn)

為了更好的滿(mǎn)足粉塵的排泄速度，我司生產(chǎn)的陶瓷雕銑機特別加大的排屑槽的寬度以及坡度，同時(shí)還將Y軸方向的導軌安裝面提升50mm，這樣從結構上提升了機臺的被動(dòng)防塵、防腐蝕功能。Y軸采用不銹鋼盔甲+無(wú)間隙風(fēng)琴罩雙重防護，有效隔絕陶瓷粉塵。

重結晶碳化硅材料綜合性能優(yōu)異，因此在多個(gè)領(lǐng)域都受到重視。下面按結構材料、多孔材料、熱交換器、電功能型和復合材料五個(gè)方面進(jìn)行介紹。

1、結構材料

重結晶碳化硅作為結構材料主要利用的是它優(yōu)異的高溫力學(xué)性能，如窯具、輥棒、棚板、橫梁、硅晶片處理用承載件等，它是1500℃以上的空氣條件下為數不多可以作為承載件的材料之一。利用其高強度和高熱導率，能將匣缽和棚板做得很薄，有效減小窯具提及，大幅降低窯具和待燒瓷件的裝載比，提高窯爐利用率，還能實(shí)現陶瓷的快速燒成，成倍增加窯爐產(chǎn)品和降低窯爐的單位能耗。

2、多孔材料

由于制備工藝的原因，重結晶碳化硅不需要或者僅需少量加入造孔劑就可以得到高孔隙率，再加上它在燒成過(guò)程中完全不會(huì )收縮，因此其內部不會(huì )產(chǎn)生應力導致材料開(kāi)裂或者彎曲。在制備大件產(chǎn)品時(shí)，重結晶碳化硅的優(yōu)勢尤其明顯，因為它的孔隙率不會(huì )像其他多孔陶瓷一樣受燒成溫度影響，因此不需要以降低燒成溫度、犧牲材料強度的方式來(lái)保證氣孔率。目前應用領(lǐng)域的有柴油車(chē)尾氣過(guò)濾、金屬冶煉過(guò)濾、化石燃料空氣過(guò)濾等。

3、熱交換材料

因為具有高熱導率和吸光率，重結晶碳化硅被制成蜂窩陶瓷用于太陽(yáng)能發(fā)電塔中的太陽(yáng)能收集器，將反射過(guò)來(lái)的強光吸收并轉換成熱量加熱空氣推動(dòng)蒸汽輪機發(fā)電；由于具有較好的抗氧化性和優(yōu)異的抗熱震性能使得其工作溫度在1100℃以上，目前已成功應用于200kW發(fā)電塔中。

4、電熱材料

重結晶碳化硅可作為高溫點(diǎn)火器使用，其工作溫度是接近1500℃的高溫氧化性條件。但由于其內部存在大量的連通孔隙而導致點(diǎn)火器在使用過(guò)程中氧化性氣體可以通過(guò)其連通孔隙進(jìn)入到內部，在孔表面與碳化硅反應形成二氧化硅。但由于二氧化硅是絕緣體，隨著(zhù)氧化的增加氧化層變厚，會(huì )減少點(diǎn)火器的導電截面積，從而降低發(fā)熱效率。目前可通過(guò)向多孔碳化硅中浸漬含有Si3N4顆粒的漿料，使其進(jìn)入孔隙內部形成保護層來(lái)減少不利影響。

5、復合材料

重結晶碳化硅多孔連通的結構為它與其他材料，尤其是液相狀態(tài)的材料如金屬或者金屬間化合物，進(jìn)行復合提供的條件。這樣可得到金屬和陶瓷優(yōu)異性能相結合的復合材料，如Al-RSiC、Cu-RSiC等，可用于電子封裝材料。