CNC銑削加工你必須知道是17種方法

在CNC銑削加工實(shí)際生產(chǎn)中，包括機床設定、工件裝夾、刀具選擇等多方面的應用技巧，本期為大家簡(jiǎn)要總結了17個(gè)銑削加工的要點(diǎn)，每個(gè)要點(diǎn)都值得大家去深入掌握。

1. 功率容量

檢查功率容量和機床剛性，確保機床能夠使用所需的銑刀直徑。

2. 工件穩定性

工件夾緊狀況和考慮因素。

3. 懸伸

加工時(shí)使主軸上的刀具懸伸盡可能地短。

4. 選擇正確的銑刀齒距

使用適合工序的正確銑刀齒距，以確保沒(méi)有過(guò)多的刀片參與切削，否則會(huì )引起振動(dòng)。

5. 切削吃刀

對于窄工件或有空隙銑削時(shí)，確保有充足的刀片吃刀。

6. 刀片槽型選擇

盡可能使用正前角槽型可轉位刀片，以確保平穩的切削作用和最低功耗。

7. 使用正確的進(jìn)給

通過(guò)使用推薦的最大切屑厚度，確保所用刀片的正確進(jìn)給，以實(shí)現正確的切削作用。

8. 切削方向

盡可能使用順銑。

9. 零件考慮因素

工件材料和配置，以及待加工表面的質(zhì)量要求。

10. 刀片材質(zhì)選擇

根據工件材料類(lèi)型和應用類(lèi)型選擇槽型和材質(zhì)。

11. 減振銑刀

對于超過(guò)刀具直徑4倍的較長(cháng)懸伸，振動(dòng)趨勢會(huì )變得更加明顯，使用減振刀具能夠顯著(zhù)提高生產(chǎn)率。

12. 主偏角

選擇最合適的主偏角。

13. 銑刀直徑

根據工件寬度選擇正確的直徑。

14. 銑刀位置

正確定位銑刀。

15. 銑刀切入和切出

可以看出，通過(guò)圓弧切入，退刀時(shí)的切屑厚度始終為零，從而能夠實(shí)現更高的進(jìn)給和更長(cháng)的刀具壽命。

16. 冷卻液

僅在認為必要時(shí)使用冷卻液。通常，不使用冷卻液時(shí)能夠更好地執行銑削。

17. 維護

遵循刀具維護建議并監控刀具磨損。