碳化硼陶瓷的燒結方法及應用

碳化硼陶瓷是一種硬度超過(guò)莫氏9.0的特種陶瓷材料，它不但擁有超高的硬度，還具有低密度、耐高溫、抗腐蝕等特點(diǎn)，此外它還有一個(gè)非常特殊的特性，那就是對中子具有良好的吸收能力，因此其在核工業(yè)領(lǐng)域也擁有較廣的應用。碳化硼陶瓷由于它的硬度過(guò)高，因此加工難度也非常大?！蚌悟v輝數控”針對這種材料開(kāi)發(fā)了專(zhuān)用的碳化硼陶瓷加工中心，專(zhuān)門(mén)針對此類(lèi)材料的精密加工。目前碳化硼陶瓷加工企業(yè)“鈞杰陶瓷”就是采用的該款機型。

鑫騰輝陶瓷加工中心

說(shuō)了這么多我們來(lái)看看碳化硼陶瓷的幾種主要制備工藝吧。目前碳化硼陶瓷主要有：熱壓燒結、無(wú)壓燒結、熱等靜壓燒結等幾種方式，其中無(wú)壓燒結比較常見(jiàn)，這種燒結方式的材料也比較好買(mǎi)。不同的燒結方式，碳化硼陶瓷的特性也會(huì )有所不同，例如用于中子吸收時(shí)就要采用熱壓燒結的碳化硼陶瓷才合適。

碳化硼陶瓷的制備

熱壓燒結

熱壓燒結由于高溫下的壓力作用，使得顆粒發(fā)生重排和產(chǎn)生塑性流動(dòng)，導致晶界滑移和應變誘導孿晶、蠕變及體積擴散。這些機制的共同作用可獲得高致密度高強度的碳化硼陶瓷。熱壓燒結在惰性氣氛或真空中進(jìn)行，一般熱壓溫度2200℃~2300℃，壓力20MPa~40MPa，保溫時(shí)間0.5h~2h，但碳化硼是共價(jià)鍵很強的化合物，無(wú)添加的燒結很難得到高致密度、高性能的產(chǎn)品，為了降低碳化硼的燒結溫度及改善碳化硼的性能，必須加入燒結助劑來(lái)促進(jìn)燒結。由于碳化硼抗熱震性較差，因此要緩慢降溫，熱壓燒結只能制備形狀較簡(jiǎn)單的制品。

熱等靜壓燒結

      采用熱等靜壓燒結碳化硼，可無(wú)需添加劑而達到致密化，并且獲得細晶顯微結構和高的彎曲強度。熱等靜壓是將惰性氣體如N2、Ar等作為傳遞壓力的介質(zhì)，將碳化硼粉末壓坯或裝入包套的粉料放入高壓容器中，使粉料經(jīng)受高溫和均衡壓力，降低燒結溫度，避免晶粒長(cháng)大，可獲得高致密度的碳化硼陶瓷材料。與一般熱壓法相比，它可以使物料收到各同向性的壓力，因而陶瓷的顯微結構均勻，缺點(diǎn)是設備費用較高和待加工工件尺寸受到限制。

無(wú)壓燒結

純碳化硼無(wú)壓燒結致密化困難，影響碳化硼陶瓷致密度的主要因素為燒結溫度與粉末粒度。在常壓下2300℃燒結，其制品的相對密度一般低于80%，且容易出現異常晶粒長(cháng)大和表面熔化現象。增大碳化硼粉末的比表面積并減小其平均粒度，可在一定程度上提高燒結密度。因此，為了降低燒結溫度、提高碳化硼制品的綜合性能，一般需加入燒結助劑，如單質(zhì)硼、碳、鋁等來(lái)促進(jìn)碳化硼的燒結。

放電等離子燒結(SPS)

      近年發(fā)展起來(lái)的放電等離子燒結(SPS)是一種快速燒結的新工藝，可以實(shí)現材料的低溫快速高效燒結。SPS燒結過(guò)程中，電極通入脈沖直流大電流時(shí)瞬間產(chǎn)生的放電等離子體，使燒結體系內各個(gè)顆粒自身均勻地產(chǎn)生焦耳熱使顆粒表面活化。SPS可以有效利用粉末內部的自身發(fā)熱，放電點(diǎn)的彌散分布實(shí)現均勻加熱。另外，SPS可以實(shí)現顆粒間的有效放電使其產(chǎn)生局部高溫，顆粒表面局部熔化、表面氧化膜剝落。采用這種新的燒結技術(shù)可以在無(wú)燒結助劑的情況下，實(shí)現碳化硼陶瓷高致密化燒結，而且制品結構均勻、化學(xué)成分可控。

碳化硼陶瓷應用于防彈領(lǐng)域

碳化硼陶瓷的高熔點(diǎn)、高硬度和低密度使其成為防彈材料應用領(lǐng)域的理想替代品。目前，碳化硼防彈材料已廣泛應用在防彈衣、防彈裝甲、武裝直升機等防護領(lǐng)域。

防彈衣

目前各國防彈衣根據防彈材料來(lái)分，可分為硬質(zhì)、軟質(zhì)、軟硬結合式三種形式，其中，硬質(zhì)防彈衣主要由金屬、陶瓷及其他復合材料構成，因其自身的硬度很高，子彈難以穿透，從而達到防彈的目的。防彈衣被視為人體防護的重要裝備，美國海軍陸戰隊和陸軍第一件用于個(gè)人防護的碳化硼防彈衣“攔截者”于20世紀60年代初期研制成功。到2012年，共有6.8萬(wàn)套“攔截者”防彈衣投入戰場(chǎng)。美國和以色列還生產(chǎn)出了在Kevlar織物中嵌入碳化硼陶瓷芯片的防彈衣。

防彈裝甲

德國的豹式坦克

裝甲陶瓷材料主要應用于防彈裝甲車(chē)輛，用于裝甲防護的單相陶瓷主要有氧化鋁、碳化硼和碳化硅三種，但在實(shí)際應用中，通常以復合裝甲的形式出現。裝甲陶瓷材料普遍應用在附加頂、艙蓋、排氣板、炮塔座圈、防彈玻璃、樞軸架等裝甲構件中以及坦克車(chē)輛的下車(chē)體；還用于制造軀干板、側板、車(chē)輛門(mén)和駕駛員座椅。在主坦克中，目前德國的豹-Ⅱ，英國的挑戰者系列，以色列的梅卡瓦，美國的艾布拉姆斯，EE-T1奧索里約，前蘇聯(lián)的T-72等主戰坦克在其頂部、底部和四周都裝有碳化物陶瓷復合裝甲。

武裝直升機

碳化硼陶瓷的特性特別適宜用于武裝直升飛機和其他航空器，改進(jìn)了傳統的設計，可以起到抵擋來(lái)自地面的炮彈襲擊作用。如碳化硼和Kevlar復合裝甲已被廣泛應用在美國黑鷹式直升機乘員座椅；在20世紀60年代，碳化硼陶瓷被裝配到武裝直升機駕駛艙地板，側墻防彈板和飛行員座椅處。

碳化硼陶瓷應用于核工業(yè)領(lǐng)域

中子吸收材料

碳化硼中子吸收體

中子吸收材料

在反應堆堆芯組件中，中子吸收材料（控制棒、調節棒、事故棒、安全棒）是僅次于燃料元件的重要功能元件，由于碳化硼的中子吸收截面高，吸收能譜寬，價(jià)格低，原料來(lái)源豐富，從而易于廢料處理。因此碳化硼是一種重要的中子吸收材料。

屏蔽材料

隨著(zhù)各種核反應堆的發(fā)展，堆屏蔽材料及其他屏蔽系統的要求越來(lái)越高，現在的許多屏蔽材料已難以滿(mǎn)足其使用要求，主要表現在屏蔽材料的屏蔽效果與其他性能如力學(xué)性能、耐熱性、抗輻照性等難以兼顧。碳化硼材料可以作為核反應的屏蔽材料。相對于純元素B和Cd而言，碳化硼造價(jià)低，不產(chǎn)生放射性同位素，二次射線(xiàn)能量低，而且耐腐蝕，熱穩定性好，因而被廣泛應用于核工業(yè)。