鋁碳化硅專(zhuān)用雕銑機

XTH-TC650是一款可用于加工鋁碳化硅陶瓷復合材料的專(zhuān)用機型，為什么說(shuō)它是專(zhuān)用機型呢？首先這款機床擁有非常好的粉塵防護性能，每個(gè)軸向我們都做了雙層防護，防護性能十分優(yōu)異。其次這款機床擁有很強的剛性，它比加工模具的機床重了將近600公斤，這樣機床在運行時(shí)就更加穩定，自然刀具的使用壽命也就更長(cháng)了。

◆優(yōu)化升級床身結構，重量配重新規劃，讓機床在加工過(guò)程中更加穩定。

◆主軸轉速更高，讓加工面的光潔度更好。

◆環(huán)形噴射冷卻，時(shí)刻保持磨削面的充分潤滑。

適用范圍：

◆鋁碳化硅復合材料加工 鋁硅復合材料加工 碳碳復合材料加工工

◆碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化鋁等多種陶瓷硬脆材料的精密加工

TC650鋁碳化硅專(zhuān)用CNC參數

鋁碳化硅專(zhuān)用CNC機床的機械結構特點(diǎn)

   為了更好的滿(mǎn)足粉塵的排泄速度，我司生產(chǎn)的陶瓷雕銑機特別加大的排屑槽的寬度以及坡度，同時(shí)還將Y軸方向的導軌安裝面提升50mm，這樣從結構上提升了機臺的被動(dòng)防塵、防腐蝕功能。Y軸采用不銹鋼盔甲+無(wú)間隙風(fēng)琴罩雙重防護，有效隔絕陶瓷粉塵。

    鋁碳化硅復合材料一般是鑄造法或粉末冶金法等制備，需要進(jìn)一步的機械加工達到零件所需的精度和表面粗糙度要求。SiC 增強體顆粒比常用的刀具( 如高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具) 的硬度高的多，在機械加工的過(guò)程中會(huì )引起劇烈的刀具磨損。PCD 金剛石刀具雖然比增強體顆粒的硬度高，但硬度值相差不大，在切削加工高體分( SiC 顆粒含量在 60% ～ 70% ) 的顆粒增強 AlSiC 復合材料時(shí)仍然會(huì )快速磨損，且 PCD 金剛石刀具成本更高。眾多研究表明，隨著(zhù) SiC 含量的增大( 13% ～ 70% ) ，增強體類(lèi)型的不同( 主要區別是纖維增強還是顆粒增強) ，可切削性越來(lái)越差，加工效率隨之降低，生產(chǎn)成本快速增加。若以 45#鋼的切削性能為 1 計量，此種材料的切削性能僅為 0． 05 ～ 0． 3。因此，復合材料的難加工性和昂貴的加工成本限制了AlSiC 復合材料的廣泛應用。超聲加工( USM) 是由超聲發(fā)生器產(chǎn)生高頻電振蕩( 一般為 16 kHz ～ 25 kHz) ，施加于超聲換能器上，將高頻電振蕩轉換成超聲頻振動(dòng)。超聲振動(dòng)通過(guò)變幅桿放大振幅，并驅動(dòng)以一定的靜壓力壓在工件表面上的工具產(chǎn)生相應頻率的振動(dòng)。工具端部通過(guò)磨料不斷地捶擊工件，使加工區的工件材料粉碎成很細的微粒，被循環(huán)的磨料懸浮液帶走，工具便逐漸進(jìn)入到工件中，從而加工出與工具相應的形狀。圖 2 所示為超聲加工原理圖。 圖 2 超聲加工原理圖超聲加工的主要特點(diǎn)是: a) 不受材料是否導電的限制; b) 工具對工件的宏觀(guān)作用力小、熱影響小，因而可加工薄壁、窄縫和薄片工件; c) 被加工材料的脆性越大越容易加工，材料越硬或強度、韌性越大則越難加工; d) 由于工件材料的碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度應比被加工材料的硬度高，而工具的硬度可以低于工件材料; e) 可以與其他多種加工方法結合應用，如超聲振動(dòng)切削、超聲電火花加工和超聲電解加工。